Yaygın olarak sıcak ve soğuk içeceklerin servis edilmesinde kullanılan kağıt bardakların seri üretimi için kağıt bardak makinesi kullanılmaktadır. İşlem birkaç adım içerir ve farklı türdeki kağıt bardak makinelerinin konfigürasyonlarında farklılıklar olabilir.
Hammadde Besleme:
İşlem, sıvıları tutmaya uygun hale getirmek için genellikle bir polietilen (PE) tabakasıyla kaplanmış bir kağıt rulosu olan ham maddenin beslenmesiyle başlar. Rulo makineye monte edilir ve kağıt açılır.
Yazdırma (İsteğe bağlı):
Bazı kağıt bardak makinelerinde, bardak oluşumundan önce kağıda tasarım, markalama veya bilgi eklemek için baskı üniteleri bulunur. Bu adım, makine konfigürasyonuna ve müşteri gereksinimlerine bağlı olarak isteğe bağlıdır.
Kalıp kesim:
Kağıt daha sonra bir kalıp kesme mekanizması kullanılarak uygun boyutta düz boşluklar halinde kesilir. Kalıp kesme aleti bardağın şeklini oluşturur ve katlama ve kapatma için alanlar içerir.
Kupa Gövdesinin Oluşturulması:
Düz işlenmemiş parçalar kap oluşturma bölümüne taşınır; burada her bir işlenmemiş iş parçası silindirik bir şekil oluşturmak üzere katlanır ve yapıştırılır. Fincanın gövdesini oluşturmak için dikiş kapatılmıştır.
Alt Delme:
Oluşturulan kaplar daha sonra alt delme istasyonuna taşınır; burada bir zımba ayrı bir kağıt rulosundan alt şekli keser. Alt kısım fincan gövdesine tutturulmuştur.
Kıvırma (İsteğe bağlı):
Bazı makinelerde, ilave bir adım, içmek için daha düzgün bir kenar sağlamak amacıyla bardağın kenarının kıvrılmasını içerir. Bu genellikle sıcak içecek kaplarında görülür.
Kalite kontrol:
Kalite kontrolü için otomatik sensörler veya görüntü sistemleri kullanılabilir; böylece her bardağın boyut, şekil ve baskı kalitesi açısından gerekli standartları karşılaması sağlanır.
