Otomatik bir üretim hattı olarak, yüksek-hızlı kağıt kase kalıplama makinesinin günlük bakımı temel olarak dört temel husus etrafında döner: mekanik yapı, elektrik sistemi, kalıp ve çalıştırma prosedürü.
I. Mekanik Yapı bakımı: İletim Doğruluğunu ve stabilitesini sağlayın.
Yağlama Sistemi Bakımı
Temel Bileşenler: İş mili yatakları, dişli kutuları, zincirler ve kam bölücüler gibi yüksek-hızda dönen parçaların, kuru sürtünmeyi ve aşınmayı önlemek için her 8 saatte bir yağlanması gerekir (örneğin, 32# makine yağı).
Yağlama Döngüsü: Şanzıman yağını her 500 saatte bir değiştirin. Çamur birikiminin iletim verimliliğini etkilemesini önlemek için yağ devresini temizleyin ve filtre çekirdeğini her 2000 saatte bir değiştirin.
Şanzıman Bileşeni Muayenesi
Kayış çekme: Ana kayışın çekişini haftada bir kez kontrol edin ve kayışın kaymasını veya kopmasını önlemek için bir gerginlik ölçer kullanarak standarda (genellikle 180-220N) ayarlayın.
Zincir gerginliği: Her vardiyada zincir gerginliğini kontrol edin. Sızıntıyı veya sıkışmayı önlemek amacıyla zincir sarkmasını kontrol etmek için gergiyi 15-20 mm'ye ayarlayın.
Kaplin: Kaplin elastik manşonunun aşınmasını ve yıpranmasını ayda bir kez kontrol edin. Çatlaklar veya kalıcı deformasyon bulunursa, şanzımanın yanlış hizalanmasını önlemek için bunlar derhal değiştirilmelidir.
Temizleme ve pas önleme
Günlük temizlik: Ekipman yüzeylerindeki kağıt artıklarını ve yağ lekelerini basınçlı havayla temizleyin. Kirliliğin mekanik boşluğa girmesini önlemek için ısıtma modülü ve kalıbın etrafındaki alanın temizliğine özellikle dikkat edilmelidir.
Pas önleyici: Kılavuz raylar ve kaydırıcılar gibi açıkta kalan metal parçalara, özellikle de daha sık sıklık gerektiren nemli ortamlarda, pas önleyici yağı haftada bir-uygulayın.
II. Elektrik sistemi bakımı: Kontrol Doğruluğunu ve güvenliğini sağlayın
PLC ve Sensör Kalibrasyonu
Sıcaklık kontrolü: kağıt bardakların yapışması veya sızdırmazlık durumunun kötü olması durumunda gerçek sıcaklığın ayarlanan değerden ± 2 derece C'ye eşit veya daha az farklı olmasını sağlamak için kızılötesi termometre kullanarak ısıtma modülünün sıcaklık sensörünü üç ayda bir kalibre edin.
Fotoelektrik Algılama: Hatalı algılamanın cihazın kapanmasına neden olmasını önlemek için fotoelektrik sensör lensini ayda bir kez temizleyin ve yüzey tozunu alkolle silin.
Bağlantı ve Arayüz Denetimi
Gevşek arıza: Motorun, solenoid valflerin vs. kablo terminallerini kontrol edin. Her vardiyada gevşek olup olmadığını kontrol edin. Kötü teması ve kıvılcımları önlemek için bir tornavidayla sıkın ve iletken macun sürün.
Yalıtım testi: Motorun motor yalıtım direnci her altı ayda bir terahertz metre ile test edilir. Omega direnci 1 Omega'dan az olmalı, standardın altında ise motor değiştirilmelidir.
İnvertör Bakımı
Isı Dağıtımı Temizliği: Ayda bir kez frekans dönüştürücü soğutma fanı ve ısı emici, düzgün havalandırma sağlamak için aşırı ısınma alarmını önler.
Parametre Yedekleme: Beklenmedik kayıplar nedeniyle üretim kesintilerini önlemek için PLC programı ve invertör parametrelerinin üç ayda bir yedeklenmesi.
III. Kalıp Bakımı: Kalıplama Kalitesini ve Ömrünü Artırın
Günlük temizlik
Delme kalıbı: Her vardiyadan sonra, kağıdı kalıp bıçağından hava tabancasıyla üfleyin ve körelmesini önlemek için kalan yapıştırıcıyı temizlemek için yumuşak bir fırça kullanın.
Isıtma kalıbı: Günlük üretimden sonra, sızdırmazlık etkisini etkilememek için sıcak plakanın yüzeyindeki karbon birikintilerini temizlemek için bakır bir fırça kullanın.
Yıpranmış
Bıçak Muayenesi: Kalıp bıçağının aşınmasını ve yıpranmasını kontrol etmek için haftada bir projektörle. Aşınma 0,1 mm'yi aşarsa, kağıt bardağın kenarlarında çapak oluşumunu önlemek için derhal yeniden-taşlanması veya değiştirilmesi gerekir.
Boşluk ayarı: Kalıp kapanış aralığını ayda bir kontrol edin ve kalıplanmış kağıt bardağın sertliğini sağlamak için kalınlık mastarı ile 0,05-0,1 mm'ye ayarlayın.
Yağlama ve pas
Kılavuz Sütunları ve burç: Sürtünmeyi azaltmak için kılavuz sütunu ve burcuna yüksek sıcaklık gresi (örn. molibden disülfit) uygulayın.
Kapatma Bakımı: Ekipman uzun süre hizmet dışı kaldığında, kalıp yüzeyine pas yağı püskürtün ve koruma için plastik ambalajla sarın.
IV. GİRİŞ Çalışma Prosedürleri ve Personel Eğitimi
Standartlaştırılmış Operasyon
Başlama öncesi inceleme: Operatörler ekipmanın yağlama yağı seviyesini, hava basıncını ve acil durdurma düğmesinin işlevini günlük olarak kontrol etmelidir. Her şeyin yolunda olduğundan emin olana kadar makineyi çalıştıramazsınız.
Parametre İzleme: Üretim sırasında sıcaklık, basınç, hız ve diğer parametrelerin-gerçek zamanlı izlenmesi. Derhal bağlantıyı kesin ve anormallik olup olmadığını kontrol edin.
Personelin eğitimi
Periyodik inceleme: operatörler için üç ayda bir ekipman bakım eğitimi. Değerlendirme, yağlama noktası konumunu, arıza kodunun tanımlanmasını ve güvenli çalıştırma prosedürlerini içerir.
V. Yedek parça yönetimi ve Koruyucu Bakım
Kritik yedek parça stokları
Tüketici parçalarının listesi: Kayışlar, zincirler, rulmanlar ve ısıtma elemanları gibi sarf malzemelerinin bir listesini oluşturun. Bu rezervin bir aylık üretim ihtiyacını karşılaması gerekiyor.
Tedarikçi İşbirliği: Acil durumlarda 48 saat içinde teslimatı sağlamak için ekipman üreticisiyle yedek parça tedarik anlaşması imzalayın.
Önleyici Değiştirme
Periyodik Değiştirme: Ani arızaları önlemek için yüksek-aşınan parçaları ekipmanın çalışma süresine göre önceden değiştirin.
Veri kaydı: Ekipman bakım kayıtlarını oluşturun, her onarımın zamanını, yedek parçaları ve arıza nedenlerini kaydedin ve bakım planının optimize edilmesi için temel sağlayın.