1. Ambalaj filmi sapma hatası
(İ) Olası nedenler
Kılavuz silindir kurulum sorunu: Kılavuz silindir, yataylık veya dikeylik açısından yanlış hizalanmış gibi yanlış bir şekilde kurulmuşsa, ambalaj filmi operasyon sırasında eşit olmayan stres yaşayacak ve sapmaya yol açacaktır. Ek olarak, kılavuz silindirin yüzeyi düzensiz veya aşınmışsa, ambalaj filminin sorunsuz taşınmasını da etkileyecektir.
Gerilim Kontrol Sistemi Arızası: Ambalaj makinesinin gerilim kontrol sistemi, ambalaj filminin sıkılığını ayarlamaktan sorumludur. Gerilim sensörü başarısız olursa ve gerilimi doğru bir şekilde tespit edemezse veya gerginlik kontrol motoru başarısız olursa ve gerginliği zamanında ayarlayamazsa, ambalaj filminin gerilimi kararsız hale gelir ve sapmaya neden olur.
Film Besleme Silindir Hız Tutarsızlık: Film besleme silindirlerinin hızları tutarsızsa, ambalaj filmi ulaşım sırasında eşit olmayan bir şekilde çekilecek ve sapmaya yol açacaktır. Örneğin, iki film besleme silindirlerinden biri daha yavaş dönerse, ambalaj filmi daha yavaş tarafa doğru sapacaktır.
Ambalaj filminin kendisinin kalite problemleri: Ambalaj filminin kalınlığı düzensizse veya üretim işlemi sırasında eşit olmayan sarma varsa, ambalaj makinesi çalışırken sapmaya da eğilimlidir.
(İi) Sorun giderme ve çözümler
Kılavuz silindirini kontrol edin: Kılavuz silindirin kurulum doğruluğunu kontrol etmek için bir seviye ve dikey sayaç kullanın. Bir sapma varsa, konumu kalibre etmek için kılavuz silindir montaj cıvatalarını veya contalarını ayarlayın. Aynı zamanda, kılavuz silindirin yüzeyini inceleyin. Yıpranmış veya düzensizse, hemen değiştirin veya onarın.
Gerilim kontrol sistemini kontrol edin: Gerilim sensörünün bağlantı hattının normal olup olmadığını kontrol edin ve sensörü kalibre etmek için bir kalibrasyon aracı kullanın. Gerilim kontrol motoru arızalanırsa, motorun ve kontrol sinyalinin çalışmasını kontrol edin ve gerekirse motor veya ilgili kontrol bileşenlerini değiştirin.
Film besleme silindirinin hızını ayarlayın: Film besleme silindirlerinin hızını tespit etmek için bir hız ölçüm enstrümanı kullanın ve tüm film besleme silindirlerinin hızlarının eşleşmesini sağlamak için bir frekans dönüştürücü veya hız düzenleme cihazı boyunca film besleme silindirini tutarsız hızla ayarlayın.
Ambalaj filmini değiştirin: Ambalaj filminin kendisinin kaliteli bir sorunu olduğu belirlenirse, nitelikli kaliteli, tek tip kalınlıkta ve düzgün sargılı bir ambalaj filmi ile değiştirin.
İi. Isı sızdırmazlığının başarısızlığı
(İ) Olası nedenler
Yanlış sıcaklık kontrolü: Çok yüksek veya çok düşük olan ısı sızdırmazlık sıcaklıkları zayıf ısı sızdırmazlığına yol açacaktır. Sıcaklık çok yüksekse, PP filmi kolayca eriyecek ve deforme olur, hatta yanar; Sıcaklık çok düşükse, PP filmi tamamen kaynaşamaz, bu da gevşek bir contaya neden olur. Ek olarak, ısı sızdırmazlık cihazının sıcaklığı eşit değilse ve yerel sıcaklık ısı sızdırmazlık gereksinimlerini karşılamıyorsa, gevşek bir ısı contasına da neden olur.
Yetersiz basınç: Isı sızdırmazlık işlemi sırasında, PP filminin sıkı ve tamamen kaynaşmasını sağlamak için belirli bir basınç gereklidir. Isı sızdırmazlık silindiri basıncı yetersizse veya basınç düzenleme cihazı başarısız olursa, ısı sızdırmazlığı sırasında yetersiz basınca neden olmaz, bu da gevşek bir ısı contasına neden olur.
Isı sızdırmazlığı süresi çok kısadır: Isı sızdırmazlık süresi çok kısaysa, PP filminin füzyon işlemini tamamlamak için yeterli zamanları yoktur, bu da zayıf bir ısı sızdırmazlığı etkisine yol açacaktır.
Isı sızdırmazlık bıçağının yüzeyi düzensizdir veya safsızlıklara sahiptir: ısı sızdırmazlık bıçağının eşit olmayan yüzeyi düzensiz basınç dağılımına neden olur ve ısı sızdırmazlık etkisini etkileyecektir. Aynı zamanda, ısı sızdırmazlık bıçağının yüzeyinde safsızlıklar, plastik kalıntılar vb. Varsa, PP filminin normal ısı sızdırmazlığını engelleyecek ve gevşek bir contaya neden olacaktır.
(İi) Sorun giderme ve çözümler
Sıcaklık kontrol sistemini kalibre edin: Isı sızdırmazlık cihazının gerçek sıcaklığını ölçmek için bir termometre kullanın ve ayarlanan sıcaklıkla karşılaştırın. Bir sapma varsa, sıcaklık denetleyicisinden kalibre edin. Isıtma tüpünün düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Hasar görürse, hemen değiştirin. Eşit olmayan sıcaklık için, ısıtma elemanının dağılımını ve ısı iletimini kontrol edin ve karşılık gelen ayarlamalar yapın.
Basınç sistemini kontrol edin: Ekipmanın gerektirdiği basınç aralığını karşılayıp karşılamadığını görmek için ısı sızdırmazlık silindirinin basınç değerini tespit edin. Basınç yetersizse, silindir, solenoid valf, hava borusu ve diğer bileşenlerde sızıntı, tıkanıklık ve diğer problemler olup olmadığını kontrol edin ve hatalı parçaları derhal onarın veya değiştirin. Aynı zamanda, basıncı normal olarak ayarlayabilmesini sağlamak için basınç düzenleme cihazını kontrol edin.
Isı Sızdırma Süresini Ayarlayın: PP filminin malzemesi ve kalınlığına göre, ısı sızdırmazlık süresini uygun şekilde uzatın, ekipmanın kontrol sistemi aracılığıyla ayarlayın ve ayarlayın ve tatmin edici bir sızdırmazlık derecesi elde edilene kadar ısı sızdırmazlığı etkisini gözlemlemek için bir test contası yapın.
Isı Sızdırmazlık Bıçağını temizleyin ve koruyun: Isı sızdırmazlık bıçağının yüzeyini düzenli olarak temizleyin ve safsızlıkları ve plastik kalıntıları gidermek için yumuşak bir bez veya özel temizlik maddesi kullanın. Isı sızdırmazlık bıçağının yüzeyi düzensiz ise, cilalayın ve onarın veya yeni bir ısı sızdırmazlık bıçağı ile değiştirin.
